刃磨刀具前、后刀面的机床，一般都不使用切削液，所以机床都未配置防护装置，而冷风切削技术在这些机床上使用，磨粒的飞溅会对操作工人的健康产生不利影响，为此，我们在这些机床上配置安装了防护罩，为了便于操作人员观察磨削情况，防护罩根据机床结构用透明有机玻璃板弯曲成型制成，可自由移动，同时还配备了吸尘器。　　

　　使用效果分析　　

　　将冷风切削技术应用于刀具制造上，一开始，我们在万能工具磨床上试用，选择被加工刀具的原则：一是先选择修磨进口和价格昂贵的高性能高速钢刀具，二是复杂和需要成批制造的专用刀具。考核试用效果的指标则为：加工效率的提高、刀具寿命的延长、加工质量的改善和综合成本的降低等四个方面。经过筛选，决定在磨削上采用冷风切削技术的刀具是我厂常用的关键刀具—纵树型轮槽半精、精铣刀以及加工叶片成组成型铣刀经生产验证对比发现：使用冷风技术磨削加工这些刀具，主要获得如下效果：　　

　　刀具加工效率的提高(外圆磨床在砂轮上如何修整)

　　在切削速度、走刀速度基本不变的情况下，在加工材料为W2Mo9Cr4VCo8(M42)的轮槽铣刀时，采用冷风切削技术制造的刀具其吃刀深度(背吃刀量)由原来不用冷风切削时ap=0.02-0.03mm，增加到现在(采用冷风切削技术)的ap=0.05-0.06mm，而在加工材料为W6Mo5Cr4V2(M2)的大直径成型铣刀时，吃刀深度由原来干切削的ap=0.03-0.05mm，增加到现在(采用冷风切削技术)的ap=0.05-0.10mm，切削效率平均提高80%以上。　　

　　刀具使用寿命的延长　　

　　由于采用冷风切削技术后，切削力减小，磨削温度显着降低，所以刀面和刀刃基本未出现退火现象，减少了刀刃材料晶格局部相变的可能性，因此，经验证：经采用冷风切削技术刃磨的刀具其加工工件长度和刃磨次数都有较大程度的增加，与传统刃磨方式相比，刀具寿命可延长30%左右。　　

　　加工表面质量的改善　　

　　冷风切削技术在刀具刃磨中的使用，能使刀刃更加锋利，特别在精加工中它可使加工表面粗糙度值降低将近一级，这样就可使涂层质量得到进一步提高，从而使刀具获得更高的耐用度。　

　　初次试用证明，冷风切削技术在万能工具磨床、拉刀磨床和铲齿磨床上刃磨高速钢刀具是成功的，取得的效果也是显着的。冷风切削技术在我厂刀具刃磨工艺中的应用已有两年多时间，由于在效率、寿命和质量方面的提高，因此，它的综合经济效益也是明显的。　　

　　冷风切削技术这一新型清洁加工技术在我厂刀具刃磨上的应用受到制造部门和使用部门的广泛欢迎。大家认为，它的确是一种绿色切削和有利于环保的新技术，但应用中我们也发现在设备、工艺和切削用量等的选配方面，还有待进一步完善和改进

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