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磨削振纹的原因及其解决方法

日期:2019-03-24 17:39:21 浏览次数: 作者:管理员
一类是工件发作受迫振动,
另一类是,加工参数不合理,引起工件发作自激振动。
 第一类的振动是存在环境中的,即使没有停止磨削,磨床启动了,这些振动就存在了。恰恰某些振动频率跟工件的共振频率接近,引起磨削振纹。发生这些振动的可疑部件有安装在旋转部件的轴承,传动的皮带以及液压部件等。
第二类,是加工时的作用有周期性的变化,其频率吻合了工件的共振频率,引起振纹。这类的振动可以通过调整加工的参数来削减。或许选用硬度低一点,粒度粗一点的砂轮。因为假如磨床的刚性比价差的话,用尖利的砂轮来降低磨削力,也可以从一定水平上减小振纹。
遇到磨削振纹如何解决呢?
磨床在磨削时,若磨削的产品表面呈现振纹或螺旋纹,其原因是是多种多样的,可依据如下状况查找:
1:修整砂轮办法不妥。金钢笔应保持锐利,且颗粒无松动,修整时泠却液应充沛,精修整 砂轮修整量不宜过大。
2:金刚石笔是否松动。假如修正砂轮的金刚石笔呈现松动,修整的砂轮表面自然会凹凸不平,磨削的产品呈现表面质量是在所难免的。
3:磨削进给量应依据工件余量合理选择。扫除办法:磨削进给量应选择与工件余量保持适宜,特别应控制粗磨时的工件余量。 
4:床身导轨或砂轮架导轨在水立体内直线度误差大,影响修整轨迹。扫除办法:金钢钻安装位置,尽量使修整位置与磨削位置相同。
5:砂轮主轴轴承间隙大,影响静态效应的刚度降低。扫除办法:应反省轴承间隙,过大时予以调整。
6:头尾架刚性差,支承工件顶尖孔与顶尖小端接触发生支承刚性差。可回转主轴的顶尖间磨削,可将头架调障至零,尾架套筒有间隙过 大现象予以修复。
7:工件材料与砂轮不匹配使砂轮不能有效切除工件,而严重钝化。扫除办法:工件材料必须合理匹配砂轮材质:如:工件材质为镍、铬钢、渗碳钢、工具钢选用氧化铝砂轮,硬度 K-H;一般钢选硬度L-J,铸铁、黄铜等抗拉强度较低材料选黑 碳化硅。硬质合金等选用绿碳化硅。这个材质砂轮匹配更应该选择超硬砂轮。
8:砂轮主轴和工件主轴转速是否颠簸。反省砂轮主轴和工件主轴的转速是否颠簸:在诊断主轴转速的时候,,让所检查的主轴给定至一个速度,可以从主轴控制器的诊断参数中检查其是否在变化,变化的多少是多少。也可以用转速仪测速。假如主轴转速不稳,磨削的工件表面就会呈现楞状。
9:砂轮主轴及工件主轴电机的散热风机是否有震动。主电机的散热风机有震动直接影响磨削产品的表面质量。
10:磨头的反省。测磨头的径跳和轴向窜动,若超标,就要采取技术措施。若磨头的径跳超出标准值,在无法改换磨头的状况下,可以将磨头主轴油的粘度提高,来缓解磨头的优势对磨削产品的影响。
11:床头箱拨爪及自位板。在磨削的工件旋转中,假如床头箱的拨爪与磨削的工件有相对位移;假如床头箱的自位板在工件旋转中间歇地滑动,磨削的工件的表面质量会受到很大的影响。


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